中圖儀器自動(dòng)影像儀廠家憑借AI自動(dòng)尋邊技術(shù)、3D脫機(jī)編程、PTB認(rèn)證算法等核心優(yōu)勢(shì)，以AI智能、高精度、高效率的性能，在3C、新能源、機(jī)械等行業(yè)中，可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜零件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差、3D空間形貌與尺寸結(jié)構(gòu)等精密測(cè)量。

一、核心價(jià)值

1.效率倍增

（1）單工件測(cè)量時(shí)間從傳統(tǒng)131秒壓縮至28秒，效率直接提升4.5倍，批量測(cè)量更高效。

（2）支持飛拍模式與3D脫機(jī)編程，測(cè)量效率再提5~10倍，無(wú)需占用設(shè)備待機(jī)時(shí)間，設(shè)備利用率提升60%。

（3）AI自動(dòng)尋邊技術(shù)實(shí)現(xiàn)邊測(cè)量邊優(yōu)化模型，擺脫人工干預(yù)，1人即可操作，人力成本降低67%。

2.精度保障

（1）算法通過(guò)PTB德國(guó)聯(lián)邦物理技術(shù)研究院認(rèn)證，X/Y軸檢測(cè)精度達(dá)(1.6+L/250)μm，Z軸重復(fù)精度±1μm。

（2）重復(fù)性大于0.02mm的尺寸占比降低81%，不同操作員測(cè)量數(shù)據(jù)一致性遠(yuǎn)超手動(dòng)測(cè)量，人為誤差趨近于零。

（3）3D掃描成像測(cè)量精度達(dá)±0.1%F.S.，精準(zhǔn)捕捉復(fù)雜零件的空間形貌與尺寸結(jié)構(gòu)。

二、AI自動(dòng)尋邊技術(shù)

中圖儀器自動(dòng)影像儀廠家搭載AI自動(dòng)尋邊技術(shù)，輕松攻克邊界模糊、多重干擾、毛刺過(guò)多、對(duì)比度低等行業(yè)痛點(diǎn)。無(wú)需手動(dòng)干預(yù)，即可自動(dòng)識(shí)別目標(biāo)特征，邊測(cè)量邊存圖優(yōu)化模型，測(cè)量效率較傳統(tǒng)方式提升4.5倍，單個(gè)工件測(cè)量時(shí)間從131s驟降至28s，大幅減少人工成本。

應(yīng)用案例：

1. 新能源行業(yè)：電池后蓋邊緣臺(tái)階落差小、多層邊界干擾，傳統(tǒng)測(cè)量需手動(dòng)操作，Novator自動(dòng)排除干擾，測(cè)量效率提升4.5倍，數(shù)據(jù)穩(wěn)定性顯著提高。

2. 3C行業(yè)：手機(jī)中框邊緣不規(guī)則、干擾多，傳統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量易抓偏，AI技術(shù)精準(zhǔn)提取正確邊界，大幅減少返工率。

3. 通用制造：金屬件毛刺多、邊界翹曲，黑色塑膠件輪廓不清，塑料薄片干擾多等問(wèn)題，均能通過(guò)AI測(cè)量實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)提取，解放人工。

三、售后響應(yīng)

1.3小時(shí)快速響應(yīng)：接到故障反饋后，通過(guò)電話、視頻、郵件等方式3小時(shí)內(nèi)遠(yuǎn)程對(duì)接，指導(dǎo)排查簡(jiǎn)單故障。

2.72小時(shí)上門維修：遠(yuǎn)程無(wú)法解決的復(fù)雜故障，72小時(shí)內(nèi)安排工程師上門維修，覆蓋全國(guó)主要工業(yè)城市，縮短停機(jī)時(shí)間。

3.24小時(shí)應(yīng)急通道：針對(duì)緊急生產(chǎn)場(chǎng)景，開通售后應(yīng)急專線，優(yōu)先處理故障需求，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

注：產(chǎn)品參數(shù)將根據(jù)技術(shù)迭代持續(xù)優(yōu)化，故本產(chǎn)品資料中有關(guān)內(nèi)容可能會(huì)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)更新或修改，恕不另行通知，不便之處敬請(qǐng)諒解。

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